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    1. 新聞動態
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      技術貼:PCB阻焊工序常見的品質問題及改善措施


      阻焊是印刷在PCB表面的一層油墨,它既起到絕緣作用,又起到保護銅面的作用,更起到美觀漂亮的作用,它就像穿在PCB外面的一件衣服,因此它的任何一點瑕疵都極易被發現,所以阻焊也是所有工序中最易招致客戶投訴的工序。

       

      以下便是旭昇電子匯總的有關阻焊工序常見的品質問題及改善措施,希望能給大家啟發和幫助。

       

      印刷有點白?

      原因1:印刷時有白點     

      改善措施:稀釋劑不匹配

      原因2:封網膠帶被溶解

      改善措施:改用白紙封網

       

      粘菲林?

      原因1:油墨沒有烘烤干     

      改善措施:檢查油墨干燥程度    

      原因2:抽真空太強

      改善措施:檢查抽真空系統(可不加導氣條)

       

      曝光不良?

      原因1:抽真空不良

      改善措施:檢查抽真空系統

      原因2:曝光能量不合適

      改善措施:調整合適的曝光能量

      原因3:曝光機溫度過高

      改善措施:檢查曝光機溫度(低于26℃)

       

      油墨烤不干?

      原因1:烤箱排風不好

      改善措施:檢查烤箱排風狀況

      原因2:烤箱溫度不夠

      改善措施:測定烤箱實際溫度是否達到產品要求溫度

      原因3:稀釋劑放少

      改善措施:增加稀釋劑,充分稀釋

      原因4:稀釋劑太慢干

      改善措施:使用相匹配的稀釋劑

      原因5:油墨太厚

      改善措施:適當調整油墨厚度

       

      顯影不凈?

      原因1:印刷后放置時間太長

      改善措施:將放置時間控制24小時內

      原因2:顯影前油墨走光

      改善措施:顯影前在暗房內作業(日光燈用黃紙包?。?/span>

      原因3:顯影藥水不夠

      改善措施:溫度不夠 檢查藥水濃度、溫度

      原因4:顯影時間太短

      改善措施:延長顯影時間

      原因5:曝光能量太高

      改善措施:調整曝光能量

      原因6:油墨烘烤過度

      改善措施:調整烘烤參數,不能烤死

      原因7:油墨攪拌不均勻

      改善措施:印刷前將油墨攪拌均勻

      原因8:稀釋劑不匹配

      改善措施:使用相匹配的稀釋劑

       

      顯影過度?

      原因1:藥水濃度太高、溫度太高

      改善措施:降低藥水濃度和藥水溫度

      原因2:顯影時間太長

      改善措施:縮短顯影時間

      原因3:曝光能量不足

      改善措施:提高曝光能量

      原因4:顯影水壓過大

      改善措施:調低顯影水壓力

      原因5:油墨攪拌不均勻

      改善措施:印刷前將油墨攪拌均勻

      原因6:油墨沒有烘干

      改善措施:調整烘烤參數,參見問題【油墨烤不干】

       

      綠油橋斷橋?

      原因1:曝光能量不足

      改善措施:提高曝光能量

      原因2:板材沒處理好

      改善措施:檢查處理工序

      原因3:顯影、水洗壓力太大

      改善措施:調節顯影、水洗壓力 

       

      上錫起泡?

      原因1:顯影過度

      改善措施:改善顯影參數,參見問題【顯影過度】

      原因2:板材前處理不好,表面有油污.灰塵類

      改善措施:做好板材前處理,保持表面清潔

      原因3:曝光能量不足

      改善措施:檢查曝光能量,符合油墨使用要求

      原因4:助焊劑異常

      改善措施:調整助焊劑

      原因5:后烘烤不足

      改善措施:檢查后烘烤工序 

       

      上錫不良?

      原因1: 顯影不凈

      改善措施:改善顯影不凈幾個因素

      原因2:后烘烤溶劑污染

      改善措施:增加烤箱排風或噴錫前過機清洗 

       

      后烘爆油?

      原因1:沒有分段烘烤

      改善措施:分段烘烤

      原因2:塞孔油墨粘度不夠

      改善措施:調整塞孔油墨粘度

       

      油墨啞光?

      原因1:稀釋劑不匹配

      改善措施:使用相匹配的稀釋劑

      原因2:曝光能量低

      改善措施:增加曝光能量

      原因3:顯影過度

      改善措施:改善顯影參數,參見問題【顯影過度】

       

      油墨變色?

      原因1:油墨厚度不夠

      改善措施:增加油墨厚度

      原因2:基材氧化

      改善措施:檢查前處理工序

      原因3:后烘烤溫度太高

      改善措施:時間太長 檢查后烘烤參數 

       

      油墨附著力不強?

      原因1: 油墨型號選擇不合適

      改善措施:換用適當的油墨

      原因2:油墨型號選擇不合適

      改善措施:換用適當的油墨

      原因3:干燥時間、溫度不正確及干燥時的排風量過小

      改善措施:使用正確的溫度和時間、加大排風

      原因4:添加劑的用量不適當或不正確

      改善措施:調整用量或改用其它添加劑

      原因5:濕度過大

      改善措施:提高空氣干燥度

       

      堵網?

       

      原因1:干燥過快

      改善措施:加入慢干劑

      原因2:印刷速度過慢

      改善措施:提高速度加慢干劑

      原因3:油墨粘度過高

      改善措施:加入油墨潤滑劑或特慢干劑

      原因4:稀釋劑不適合

      改善措施:用指定稀釋劑

       

       

      滲透、模糊?

      原因1:油墨粘度過低

      改善措施:提高濃度,不加稀釋劑

      原因2:絲印壓力過大

      改善措施:降低壓力

      原因3:膠刮不良

      改善措施:更換或改變膠刮絲印的角度

      原因4:網板與印刷表面間隔距離過大或過小

      改善措施:調整間距

      原因5:絲印網的張力變小

      改善措施:重新制作新的網版

       

      油墨起皺褶 ?

      原因1:油墨過厚

      改善措施:降低粘度

      原因2:油墨干燥過慢

      改善措施:加快干劑

      原因3:油墨干燥過慢

      改善措施:加快干劑

      原因4:干燥不足

      改善措施:提高干燥溫度或延長時間

      原因5:絲印后保存的環境不良

      改善措施:降低溫度和濕度,加強通風

       

      起泡和針孔 ?

      原因1:油墨粘度過高

      改善措施:降低粘度

      原因2:絲印時絲網離板速度過快

      改善措施:降低離板速度

      原因3:臺面不平整

      改善措施:調整或更換臺面

      原因4:油墨本身問題

      改善措施:加消泡劑或更換油墨

      原因5:油墨攪拌后沒有靜置一段時間

      改善措施:油墨攪拌后需靜置一段時間使用

      原因6:絲印以后直接烘板

      改善措施:絲印后需靜置一段時間后才可烘板干燥

       

      固化后油墨發白?

      原因1:稀釋劑不匹配

      改善措施:改用指定稀釋劑

      原因2:油墨含有水分

      改善措施:換用新油墨

      原因3:空氣濕度大

      改善措施:降低空氣濕度